Wie messen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit eines ATC -CNC -Bearbeitungszentrums?

Die Messung der Bearbeitungsgenauigkeit eines ATC -CNC -Bearbeitungszentrums (Automatic Tool Change) (Computer Numerical Control) ist ein entscheidender Aspekt in der Herstellungsindustrie. Als Lieferant von ATC CNC -Bearbeitungszentren verstehe ich die Bedeutung einer hohen Präzisionsbearbeitung für unsere Kunden. In diesem Blog werde ich mich mit den verschiedenen Methoden und Überlegungen zur Messung der Bearbeitungsgenauigkeit dieser fortschrittlichen Maschinen befassen.

Verständnis der Bearbeitungsgenauigkeit

Die Bearbeitungsgenauigkeit bezieht sich auf den Konformitätsgrad zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern (wie Größe, Form und Position) des bearbeiteten Teils und den entworfenen geometrischen Parametern. Eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit ist für die Herstellung von Teilen von entscheidender Bedeutung, die den strengen Anforderungen verschiedener Branchen entsprechen, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizin.

Faktoren, die die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen

Mehrere Faktoren können die Bearbeitungsgenauigkeit eines ATC -CNC -Bearbeitungszentrums beeinflussen. Dazu gehören die mechanische Struktur, das Steuerungssystem, die Werkzeuge und das zu bearbeitende Material der Maschine. Beispielsweise ist eine Maschine mit einer starren und stabilen mechanischen Struktur beispielsweise mit größerer Wahrscheinlichkeit während des Bearbeitungsprozesses eine hohe Genauigkeit. Das Steuerungssystem spielt auch eine wichtige Rolle, da es die Genauigkeit des Werkzeugpfads und die Bewegung der Maschinenachsen bestimmt.

Messmethoden

Dimensionsgenauigkeit

Die dimensionale Genauigkeit ist einer der kritischsten Aspekte der Bearbeitung. Es bezieht sich auf die Genauigkeit der Größe des bearbeiteten Teils. Um die dimensionale Genauigkeit zu messen, können wir verschiedene Werkzeuge wie Bremssättel, Mikrometer und Koordinatenmessgeräte (CMMs) verwenden.

• Bremssättel und Mikrometer: Diese sind einfache und häufig verwendete Messwerkzeuge. Bremssättel können externe und interne Abmessungen messen, während Mikrometer genauere Messungen liefern. Sie eignen sich zur Messung der Abmessungen kleiner bis mittlerer Teile.
• Koordinatenmessmaschinen (CMMs): CMMs sind sehr genaue Messgeräte, die die drei dimensionalen Koordinaten von Punkten auf der Oberfläche eines Teils messen können. Sie können detaillierte Informationen über die Größe, Form und Position des Teils liefern. CMMs sind besonders nützlich für die Messung von komplex geformten Teilen und zur Qualitätskontrolle in der Massenproduktion.

Formgenauigkeit

Die Formgenauigkeit bezieht sich auf die Genauigkeit der Form des bearbeiteten Teils wie Geradheit, Flachheit, Rundheit und Zylinder.

• Geradheit und Flachheit: Diese können mit geradlinigen, optischen Wohnungen oder Laserinterferometern gemessen werden. Mit einem Ladedge kann die Geradheit einer Oberfläche visuell überprüft werden, während eine optische Wohnung die Flachheit einer Oberfläche mit hoher Präzision messen kann. Laserinterferometer sind fortgeschrittener und können genaue Messungen sowohl der Geradheit als auch der Flachheit liefern.
• Rundheit und Zylinder: Rundheit und Zylinder können unter Verwendung von Rundenmessinstrumenten gemessen werden. Diese Instrumente drehen den Teil und messen die Abweichung der Oberfläche des Teils von einem perfekten Kreis oder Zylinder.

Positiongenauigkeit

Die Positiongenauigkeit bezieht sich auf die Genauigkeit der Position von Merkmalen eines Teils zueinander oder auf einen Bezugspunkt.

• Leuchte und Werkzeug: Die richtige Fixier- und Werkzeugdesign sind entscheidend, um die Positionsgenauigkeit sicherzustellen. Das Gerät sollte das Teil sicher und genau halten, während die Werkzeuge ordnungsgemäß auf das Teil ausgerichtet werden sollte.
• Ausrichtung und Kalibrierung: Regelmäßige Ausrichtung und Kalibrierung der Maschinenachsen sind erforderlich, um die Positionsgenauigkeit aufrechtzuerhalten. Dies kann mit Ausrichtungstools wie Laser -Trackern und Ballbalken erfolgen.

Maschine - Spezifische Überlegungen

ATC -Funktionalität

Die Funktion für automatische Tooländerung ist eine der wichtigsten Merkmale eines ATC -CNC -Bearbeitungszentrums. Die Genauigkeit des Toolwechselprozesses kann die Gesamtgenauigkeit der Bearbeitung beeinflussen.

• Werkzeuglängenmessung: Vor und nach jeder Tooländerung sollte die Werkzeuglänge genau gemessen werden. Dies kann mit einem Werkzeuglängensensor oder einem Touch -Sonden -System erfolgen. Jede Abweichung in der Werkzeuglänge kann zu dimensionalen Fehlern im bearbeiteten Teil führen.
• Werkzeughalter -Ausrichtung: Der Werkzeughalter sollte ordnungsgemäß mit der Spindel ausgerichtet sein, um eine genaue Werkzeugpositionierung zu gewährleisten. Eine Fehlausrichtung kann zu Vibrationen führen und die Bearbeitungsgenauigkeit verringern.

Spindelgenauigkeit

Die Spindel ist eine weitere kritische Komponente des ATC CNC -Bearbeitungszentrums. Die Genauigkeit der Spindelrotation kann die Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit des bearbeiteten Teils beeinflussen.

• Spindellauf - raus: Spindellauf - Out bezieht sich auf die Abweichung der Spindelachse von ihrer idealen Position während der Rotation. Es kann unter Verwendung eines Zifferblatts oder eines laserbasierten Messsystems gemessen werden. Hochspindel -Lauf - Out kann zu einem ungleichmäßigen Schnitt und einer schlechten Oberfläche führen.
• Spindelgeschwindigkeit und Drehmoment: Die Spindelgeschwindigkeit und das Drehmoment sollten ordnungsgemäß gesteuert werden, um eine stabile Bearbeitung zu gewährleisten. Eine falsche Spindelgeschwindigkeit oder ein falsches Drehmoment kann zu Werkzeugverschleiß, Vibrationen und reduzierter Bearbeitungsgenauigkeit führen.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Zusätzlich zur Messung der Bearbeitungsgenauigkeit während des Produktionsprozesses ist es auch wichtig, regelmäßige Qualitätskontrolle und -inspektion durchzuführen.

• Erste - Artikelprüfung: Vor Beginn der Massenproduktion sollte eine erste Artikelinspektion durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der bearbeitete Teil den Entwurfsanforderungen entspricht. Dies beinhaltet eine dimensionale Inspektion, Forminspektion und Positionsinspektion.
• In - Prozessinspektion: Während des Produktionsprozesses sollte in regelmäßigen Abständen eine Prozessinspektion durchgeführt werden, um potenzielle Qualitätsprobleme frühzeitig zu erkennen. Dies kann dazu beitragen, Abfall zu reduzieren und die allgemeine Produktionseffizienz zu verbessern.
• Endinspektion: Nach Abschluss des Bearbeitungsvorgangs sollte eine Endinspektion durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Teil den Spezifikationen des Kunden entspricht. Dies beinhaltet eine umfassende Überprüfung aller Aspekte des Teils, einschließlich dimensionaler Genauigkeit, Formgenauigkeit, Positionsgenauigkeit und Oberflächenbeschaffung.

Abschluss

Die Messung der Bearbeitungsgenauigkeit eines ATC -CNC -Bearbeitungszentrums ist eine komplexe, aber wesentliche Aufgabe. Durch die Verwendung der entsprechenden Messmethoden und die Berücksichtigung der verschiedenen Faktoren, die die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen können, können wir sicherstellen, dass unsere Kunden hochwertige, gefertigte Teile erhalten.

Wenn Sie an unserer interessiert sindATC CNC -BearbeitungszentrumAnwesendHolz CNC -Bearbeitungszentrum, oderLaden des CNC -Router -Geräts laden Sie das EntladenBitte kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu erhalten und Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen. Wir sind bestrebt, Ihnen die besten Lösungen für Ihre Bearbeitungsanforderungen zu bieten.

Referenzen

• Doebelin, EO (2003). Messsysteme: Anwendung und Design. McGraw - Hill.
• ISO 10360 - 2: 2009. Geometrische Produktspezifikationen (GPS) - Akzeptanz- und Reverifizierungstests für Koordinatenmessmaschinen (CMM) - Teil 2: CMMs zur Messung der linearen Abmessungen.
• ASME B89.1.12 - 2005. Methoden zur Leistungsbewertung von Instrumenten zur Messung von Zylinder.