Hallo! Als Lieferant von CNC -Bearbeitungszentren von Bank CNC bin ich sehr aufgeregt, in die Hauptkomponenten dieser erstaunlichen Maschinen einzutauchen. Lassen Sie es uns aufschlüsseln und sehen, was eine Bank CNC -Bearbeitungszentrale ausschließt.
1. Maschinenrahmen
Der Maschinenrahmen ist wie das Rückgrat des CNC -Bearbeitungszentrums der Bank. Es bietet die strukturelle Unterstützung für alle anderen Komponenten. Ein gut gebauter Rahmen ist von entscheidender Bedeutung, da er den während des Bearbeitungsprozesses erzeugten Schwingungen und Kräfte standhalten muss. Normalerweise besteht es aus hochwertigem Gusseisen oder Stahl. Gusseisen ist großartig, da es gute Dämpfungseigenschaften aufweist, was dazu beiträgt, Vibrationen zu reduzieren und das Oberflächenfinish der bearbeiteten Teile zu verbessern. Stahl hingegen ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Haltbarkeit. Der Rahmen muss auch starr genug sein, um die Genauigkeit der Maschine im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten. Wenn der Rahmen nicht starr ist, können die Schneidwerkzeuge von ihren beabsichtigten Pfaden abweichen, was zu ungenauen Teilen führt.
2. Spindel
Die Spindel ist eine der wichtigsten Bestandteile eines CNC -Bearbeitungszentrums von Bank. Es hält das Schneidwerkzeug und dreht es mit hohen Geschwindigkeiten, um Material aus dem Werkstück zu entfernen. Spindeln können in Geschwindigkeit, Leistung und Typ variieren. Hochgeschwindigkeitsspindeln eignen sich hervorragend für Operationen wie Mahlen und Bohrungen auf weichen Materialien, während leistungsstärkere Spindeln für schwere Arbeitsbearbeitung auf harten Materialien wie Stahl benötigt werden. Es gibt auch verschiedene Arten von Spindeln, wie z. B. angetriebene und direkt angetriebene Spindeln von Gürtel. Gürtel - Angesteuerte Spindeln sind häufiger und sind bekannt für ihren reibungslosen Betrieb und ihre Fähigkeit, eine Vielzahl von Geschwindigkeiten zu bewältigen. Direkte - angetriebene Spindeln bieten dagegen höhere Präzision und schnellere Beschleunigung, können aber teurer sein.
3. Steuersystem
Das Kontrollsystem ist das Gehirn des CNC -Bearbeitungszentrums der Bank. Der Bediener kann die Maschine programmieren, um bestimmte Aufgaben auszuführen. Moderne Steuerungssysteme basieren normalerweise Computer - Numerical - Control - Control (CNC), was bedeutet, dass sie einen Computer verwenden, um die Bewegung der Achsen der Maschine und den Betrieb der Spindel zu steuern. Das Steuerungssystem kann mehrere Programme speichern, sodass Sie problemlos zwischen verschiedenen Bearbeitungsvorgängen wechseln können. Es bietet auch eine echte Zeitüberwachung des Bearbeitungsprozesses, sodass der Bediener alle Probleme erkennen und korrigieren können. Einige fortschrittliche Steuerungssysteme verfügen sogar über Funktionen wie automatische Werkzeugkompensation und Kollisionserkennung, die dazu beitragen, die Effizienz und Sicherheit des Bearbeitungsprozesses zu verbessern.
4. Äxte und Laufwerke
Ein Bank -CNC -Bearbeitungszentrum für Bank -CNC hat typischerweise mehrere Achsen, normalerweise drei (x, y und z), aber einige Maschinen haben möglicherweise mehr, wie vier Maschinen mit vier Achsen oder fünf Achsen. Die Achsen bestimmen die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks. Die x -Achse steuert normalerweise die linke - nach - rechte Bewegung, die y -Achse steuert die vordere - nach - Rückenbewegung, und die Z -Achse steuert die Auf- und Abwärtsbewegung. Jede Achse wird von einem Motor und einem Antriebssystem angetrieben. Das Antriebssystem wandelt die elektrische Energie aus dem Motor in mechanische Bewegung um. Servomotoren werden üblicherweise in CNC -Bearbeitungszentren verwendet, da sie eine hohe Präzision bieten und leicht vom CNC -System gesteuert werden können. Die Genauigkeit der Achsen und Laufwerke ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigen Teilen.
5. Werkzeugwechsler
Der Werkzeugwechsler ist eine sehr nützliche Komponente in einem CNC -Bearbeitungszentrum der Bank. Dadurch kann die Maschine Schneidwerkzeuge während des Bearbeitungsvorgangs automatisch ändern. Dies ist wichtig, da unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge unterschiedliche Arten von Schneidwerkzeugen erfordern. Zum Beispiel benötigen Sie möglicherweise ein Bohrer für Bohrlöcher und eine Endmühle für Fräsflächen. Mit einem Werkzeugwechsler kann die Maschine zwischen diesen Werkzeugen wechseln, ohne manuelle Intervention zu erfordern, was viel Zeit spart und die Effizienz des Bearbeitungsprozesses verbessert. Werkzeugveränderer können eine bestimmte Anzahl von Werkzeugen enthalten, die normalerweise von einigen bis zu Dutzenden reichen, abhängig von der Größe und dem Design der Maschine.
6. Arbeitstable
In der Arbeitstisch wird das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses platziert. Es muss flach und starr sein, um die Stabilität des Werkstücks zu gewährleisten. Einige Arbeitszeittabellen sind einstellbar, wodurch der Bediener das Werkstück in verschiedenen Blickwinkeln für komplexere Bearbeitungsvorgänge positionieren kann. Die Arbeitstabelle verfügt möglicherweise auch über Funktionen wie T -Slots oder Klemmsysteme, um das Werkstück vor Ort zu sichern. Dies ist wichtig, denn wenn sich das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses bewegt, kann es zu ungenauen Teilen führen.
7. Kühlmittelsystem
Das Kühlmittelsystem wird verwendet, um das Schneidwerkzeug und das Werkstück während des Bearbeitungsvorgangs zu kühlen. Das Schneiden erzeugt viel Wärme, wodurch sich das Schneidwerkzeug schnell abnutzt und auch die Qualität der bearbeiteten Oberfläche beeinträchtigen kann. Das Kühlmittelsystem spricht ein Kühlmittel, normalerweise eine Mischung aus Wasser und Öl, auf den Schneidbereich. Das Kühlmittel hilft dabei, die Temperatur zu reduzieren, das Schneidwerkzeug zu schmieren und die während des Bearbeitungsvorgangs erzeugten Chips wegzuspülen. Es gibt verschiedene Arten von Kühlmittelsystemen, wie z. B. Hochwasserkühlmittelsysteme und Nebelkühlmittelsysteme. Hochwasserkühlmittelsysteme sind häufiger und bieten einen kontinuierlichen Kühlmittelfluss in den Schneidbereich, während Nebelkühlmittel einen feinen Kühlmittelnebel besprühen, der umweltfreundlicher sein kann.
8. Chip -Management -System
Wenn das Schneidwerkzeug Material aus dem Werkstück entfernt, werden Chips erzeugt. Diese Chips müssen aus dem Bearbeitungsbereich entfernt werden, um zu verhindern, dass sie den Schneidvorgang stören. Das Chip -Management -System ist für das Sammeln und Entfernen der Chips verantwortlich. Es kann Komponenten wie Chip -Förderer, Chipschnecken und Chip -Mülleimer umfassen. Chip -Förderer bewegen die Chips aus dem Bearbeitungsbereich in einen Chipbehälter, wo sie leicht entsorgt werden können. Dies hilft, den Bearbeitungsbereich sauber zu halten, und verringert das Risiko einer Beschädigung der Maschine und der Schneidwerkzeuge.
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Referenzen
- "CNC -Bearbeitungshandbuch"
- "Moderne Fertigungstechnologie"
- Branchen -Whitepapers auf CNC -Bearbeitungszentren
